直接材料使用量の差異

直接的な材料使用量の差異は、製品の製造に必要な実際の単位数量と予想される単位数量の差です。差異は、通常、購入価格の差異と組み合わせて、標準原価計算システムで使用されます。これらの差異は、特に迅速なフィードバックループがある場合に、生産および調達システムの異常を特定して修正するのに役立ちます。原材料の基準は通常、エンジニアリング部門によって設定され、各製品の部品表に記録されます。

差異は、実稼働環境で最も一般的に使用されますが、労働時間が予算レベルと比較できるサービスビジネスでも使用できます。

この分散の計算は次のとおりです。

(実際の使用量-標準使用量)xユニットあたりの標準コスト=直接材料使用量の差異

たとえば、ABC Internationalは、テントの製造に5ヤードの糸を使用することを想定していますが、実際には7ヤードを使用しています。これは、2ヤードの糸の好ましくない直接的な材料使用の変動をもたらします。

使用上の差異は、次の問題のいずれかから発生する可能性があります。

  • 実際の使用量が測定される基準が正しくありません

  • 製造プロセスまたは製品設計が変更された後、部品表を変更しないことで、材料の使用量が変更されるはずです。

  • 通常より多くのスクラップを引き起こす製造プロセスの問題

  • 購入した原材料の品質に問題がある(または輸送中の損傷)ため、通常よりも多くの原材料が必要になります

大規模な製造作業では、この差異を個々の製品レベルで計算するのが最善です。これは、集計レベルで実用的な情報がほとんど明らかにならないためです。結果の情報は、問題を調査して修正するために、生産マネージャーと購買マネージャーによって使用されます。