個別原価計算とプロセス原価計算の違い

個別原価計算には、特定のユニットまたはユニットのグループに起因する生産コストの詳細な累積が含まれます。たとえば、カスタム設計された家具の建設は、個別原価計算システムで説明されます。その特定の家具に取り組んだすべての労働コストはタイムシートに記録され、その仕事のコストシートにまとめられます。同様に、家具の建設に使用される木材やその他の部品は、その家具に関連する製造作業に請求されます。次に、この情報を使用して、実行した作業と使用した材料について顧客に請求したり、特定の家具アイテムに関連する生産ジョブでの会社の利益の範囲を追跡したりできます。

プロセス原価計算には、互いに区別がつかない製品を含む長い生産実行のコストの累積が含まれます。たとえば、100,000ガロンのガソリンを生産するには、プロセスで使用されるすべての石油と製油所施設のすべての労働力を原価計算に累積し、生産されたユニット数で割ってコストを算出する必要があります。ユニットあたり。コストは部門レベルで累積される可能性が高く、組織内で低くなることはありません。

個別原価計算とプロセス原価計算のこれらの説明を考えると、2つの原価計算方法の次の違いに到達できます。

  • 製品の独自性。個別原価計算は固有の製品に使用され、プロセス原価計算は標準化された製品に使用されます。

  • ジョブのサイズ。非常に小規模な生産実行には個別原価計算が使用され、大規模な生産実行にはプロセス原価計算が使用されます。

  • 記録管理。時間と材料は特定の仕事に請求されなければならないので、仕事の原価計算にははるかに多くの記録保持が必要です。プロセス原価計算はコストを集約するため、必要な記録管理が少なくなります。

  • 顧客への請求。個別原価計算は、顧客から委託されたプロジェクトによって消費された正確なコストを詳細に示すため、顧客への請求に使用される可能性が高くなります。

企業が大量生産するが、出荷前に完成品をカスタマイズする混合生産システムを持っている状況では、ハイブリッドシステムとして知られている個別原価計算システムとプロセス原価計算システムの両方の要素を使用することができます。

個別原価計算とプロセス原価計算は、手動とコンピューターの両方の会計環境で使用できます。