品目数量差異

品目数量差異は、製造プロセスで実際に使用された品目の量と、使用されると予想された量との差です。この測定は、原材料を完成品に変換する際の製造プロセスの効率を決定するために使用されます。品目数量差異がある場合、通常、以下の1つ以上が原因です。

  • 低品質の原材料

  • 材料の仕様が正しくありません

  • 原材料の陳腐化

  • 会社への輸送中の損傷

  • 社内での移動または保管中の損傷

  • 製造工程中の損傷

  • 不適切な従業員トレーニング

  • 不十分な梱包材

  • 材料基準が正しくない

品目数量差異の式は、単位での実際の使用量から単位での標準使用量を引いたものに、単位あたりの標準コストを掛けたものです。

(単位での実際の使用量-単位での標準使用量)x単位あたりの標準コスト

たとえば、ABC Internationalは、100ポンドのプラスチック樹脂を使用してプラスチックカップのバッチを作成することを想定していますが、代わりに120ポンドを使用しています。樹脂の標準コストは1ポンドあたり5ドルです。したがって、品目数量差異は次のようになります。

(120ポンドの実際の使用量-100ポンドの標準使用量)x1ポンドあたり5ドル

= $ 100品目数量差異

品目数量差異は、実際の使用量にさえ近くない可能性がある標準単位数量に基づいているため、異常な結果をもたらす可能性があります。材料の量は通常、エンジニアリング部門によって設定され、合理的な量のスクラップの許容量とともに、理論的に製造プロセスで使用されるはずの材料の予想量に基づいています。基準が過度に寛大である場合、生産スタッフが特に良い仕事をしていないかもしれないとしても、長い一連の好ましい材料量の変動があります。逆に、倹約的な標準ではエラーの余地がほとんどないため、時間の経過とともにかなりの数の不利な変動が発生する可能性が高くなります。したがって、差異を導き出すために使用される基準は、生産スタッフがとるどの行動よりも、有利または不利な差異を引き起こす可能性が高くなります。

もちろん、差異は、生産実行のセットアップ中の過剰な量のスクラップや、おそらく誤った取り扱いによって引き起こされた損傷など、生産の障害によって引き起こされる可能性があります。購買部門が品質が低すぎる材料を注文したために、製造プロセスでより多くの材料が廃棄されることが原因である可能性もあります。

品目数量差異は、製造プロセスで使用される品目(より正確には直接品目)にのみ適用されるため、数量差異のサブセットです。

注:まれに、資材数量差異を使用して、販売キャンペーン中のマーケティング資材の使用状況を追跡できます。実際の使用量は、予想される合計使用量と比較されます。この状況は通常、マーケティング資料のコストが非常に高い場合にのみ当てはまります。

同類項

品目数量差異は、品目使用差異および品目歩留差異とも呼ばれます。