ジャストインタイム在庫の長所と短所

ジャストインタイム在庫システムは、特定の顧客の注文に対してのみ生産することにより、在庫レベルを低く抑えます。その結果、高度な調整が必要ですが、在庫投資とスクラップコストが大幅に削減されます。このアプローチは、顧客の注文が何であるかを予測するための、より一般的な生産の代替手段とは異なります。ジャストインタイムの概念を使用することにより、原材料や仕掛品の必要性が大幅に減少し、完成品の在庫はほとんど存在しないはずです。ジャストインタイム在庫の使用には、次の利点があります。

  • 在庫回転率が高いため、アイテムの在庫が残って陳腐化するのを防ぐため、在庫の陳腐化は最小限に抑える必要があります。

  • 生産期間が非常に短いため、ある製品タイプの生産を停止し、顧客の需要の変化に対応するために別の製品に切り替える方が簡単です。

  • 在庫レベルが非常に低いということは、在庫保持コスト(倉庫スペースなど)が最小限に抑えられることを意味します。

  • 必要な在庫が少ないため、同社は在庫に投資する現金がはるかに少なくなっています。

  • 保管関連の事故が発生するのに十分な期間保持されていないため、社内で損傷する可能性のある在庫が少なくなります。また、在庫が少ないと、資材取扱者が操作する余地が増えるため、保管されている在庫にぶつかって損傷を引き起こす可能性が低くなります。

  • 製造ミスをより迅速に発見して修正できるため、欠陥のある製品がより少なくなります。

前述の利点の大きさにもかかわらず、ジャストインタイム在庫に関連するいくつかの欠点もあります。

  • 正確に時間通りに正しい量で会社に商品を配達しないサプライヤーは、生産プロセスに深刻な影響を与える可能性があります。

  • 自然災害により、サプライヤーから会社への商品の流れが妨げられ、ほぼ同時に生産が停止する可能性があります。

  • 会社とそのサプライヤーのコンピューターシステムをリンクして、部品や材料の配送を調整できるようにするために、情報技術に投資する必要があります。

  • 完成品の在庫がほとんどないかまったくないため、企業は大量の予期しない注文の要件をすぐに満たすことができない場合があります。