品質のコスト

品質のコストは、高品質の製品を作成しない場合の累積コストです。これらのコストには、製品の再加工、テスト、製品のインストール後に修正を行うためのフィールドサービス、および障害のある製品の交換が含まれます。この総コストは経営陣に報告され、プロセスが常に顧客の期待に応えることを保証するための基礎を提供します。

顧客は、製品が自分の期待に沿っている場合、その製品が高レベルであると認識します。したがって、高品質とは、製品が顧客の期待どおりに機能することを確認することです。この定義に基づくと、品質は究極の製品を作成するための最高の基準を持っていません。したがって、顧客が地図を保存するのに十分な大きさだけを望んでいるときに、車のグローブボックスのマホガニーのインテリアを作成することを主張する場合、顧客が高いと定義していないものを作成するためにかなりの費用がかかります。品質。

この品質の見方は、企業が顧客が品質を認識していないコストを排除できることを意味します。コスト削減は非常に多くの分野に影響を与える可能性があります。たとえば、低品質または薄い材料を使用したり、顧客が見えない領域に傷を付けたり、現在よりも低い許容レベルでの生産を許可したりすることは完全に許容できる場合があります(これにより一部の手直しコストが削減されます) 。

企業が懸念すべき品質には2つのタイプがあり、1つはエンジニアリング部門に由来し、もう1つは組織全体の責任です。彼らです:

  • デザインの品質。これは、顧客の品質期待に適合する製品を設計する企業の能力です。言い換えれば、顧客が期待する品質は製品に組み込まれています。このタイプの品質には、エンジニアが顧客が望んでいると考えるもの、およびこれらの要望が最終製品の設計にどのように統合されているかについて、かなりの量の解釈が必要です。製品の基本構造に品質が組み込まれていない場合、製品を新しいバージョンに交換する以外に、後で品質状況を改善する方法はありません。
  • 適合性の質。これは、元の製品設計に準拠した製品を製造する企業の能力です。この種の品質は、製造部門の責任だけではありません。購買スタッフは正しい材料を入手し、出荷部門は損傷することなくそれを納品し、マーケティング部門は顧客にとって最も重要な製品の属性を伝える必要があります。

製品の品質によって影響を受けるコストにはいくつかの種類があります。彼らです:

  • 予防費。これらは、製品の故障を回避するために発生するコストです。これらのコストには、製造手順の開発、スタッフトレーニング、製品テスト、製品の作成に使用される機械の予防保守、およびサプライヤーの資格評価が含まれます。
  • 査定費用。これらは、欠陥のある製品を顧客に送るリスクを減らすために必要な検査のコストです。これらのコストには、サプライヤコンポーネントのテスト、品質管理製品のテスト、プロセス分析、およびテスト機器のコストが含まれます。
  • 内部障害コスト。これらは、顧客に納品する前に発見された欠陥製品に関連するコストです。これらのコストには、欠陥製品の再加工、再加工製品の追加テスト、スクラップ、交換部品の購入、および秒単位で販売する必要のある製品の損失利益が含まれます。
  • 外部障害コスト。これらは、顧客への納品後に発見された欠陥製品に関連するコストです。これらの費用には、会社から再度購入しない顧客からの収益の損失、返品の処理、保証請求の管理、フィールドサービス費用、責任訴訟、場合によっては包括的な製品のリコールが含まれます。

顧客が欠陥を発見するのを待つよりも、社内でコスト改善の費用を支払う方が費用効果が高くなります。主な理由は、顧客が欠陥を発見した場合に会社から再度購入する可能性がはるかに低いため、外部障害のコストが他のすべてのコストを合わせたものよりも高くなる可能性があるためです。