労働効率の差異

労働効率の差異は、期待どおりに労働を利用する能力を測定します。差異は、予想よりも多くの労働時間を使用している生産プロセスの領域にスポットライトを当てるのに役立ちます。この差異は、アイテムの生産に使用された実際の労働時間と使用されるべき標準量との差に標準労働率を掛けて計算されます。差異の結果が好ましくない場合は、次のような手段を使用して、基礎となるプロセスを改善して必要な生産時間数を削減できるかどうかを確認するために、産業エンジニアによるレビューが行われる可能性があります。

  • 組み立て時間を短縮するための簡素化された製品設計

  • プロセスによって生成されるスクラップの量の削減

  • 自動化の量を増やす

  • ワークフローの変更

これができない場合は、実際の効率レベルをより厳密に反映するために、アイテムの生産に必要な標準時間数が増加します。

労働効率の差異の式は次のとおりです。

(実際の時間-標準時間)x標準レート=労働効率の差異

不利な差異は労働効率が悪化したことを意味し、有利な差異は労働効率が増加したことを意味します。

標準の時間数は、生産スタッフが商品を製造できる最適な速度に関する企業の産業エンジニアの最良の見積もりを表しています。この数値は、生産実行のセットアップ時間、材料と機械の容量の可用性、従業員のスキルレベル、生産実行の期間、およびその他の要因に関する仮定に基づいて、大幅に異なる可能性があります。したがって、関係する変数が多数あるため、実際の結果と有意義に比較できる標準を作成することは特に困難です。

労働効率の変動にはいくつかの原因が考えられます。例えば:

  • 指示。従業員は書面による作業指示を受け取っていない可能性があります。

  • ミックス。この基準は、実際の人員配置と一致しない、異なるスキルレベルを含む特定の従業員の組み合わせを想定しています。

  • トレーニング。この基準は、従業員が受けていないトレーニングの最小量の仮定に基づいている場合があります。

  • ワークステーション構成。標準が作成されてからワークセンターが再構成された可能性があるため、標準は正しくありません。

この差異の追跡は、繰り返し実行される操作にのみ役立ちます。商品が少数または長い間隔でしか生産されていない状況では、それを追跡する意味はほとんどありません。

労働効率の差異の例

Hodgson Industrial Designの産業エンジニアは、年間予算の作成中に、グリーンウィジェットの作成に必要な標準時間は、30分であると決定しました。これは、Hodgsonの制作スタッフの効率、材料、容量の可用性など。その月の間にウィジェット素材が不足していたため、ホジソンは作業する素材がない場合でも制作スタッフに支払う必要があり、ユニットあたりの平均制作時間は45分でした。同社はその月に1,000個のウィジェットを作成しました。労働時間あたりの標準コストは20ドルであるため、その労働効率の差異の計算は次のようになります。

(750実際の時間-500標準時間)x $ 20標準レート

= 5,000ドルの労働効率の差異

同類項

労働効率の差異は、直接労働効率の差異とも呼ばれ、(正確性は劣​​りますが)労働の差異と呼ばれることもあります。