ジャストインタイム生産

ジャストインタイム生産は、製造プロセスの時間、労力、および材料を最小限に抑えます。それは、必要なときに商品を生産することによってのみ行われます。望ましい結果は、最小限のオンサイト原材料、最小限の生産プロセスでの待機時間、および小さなバッチサイズを維持する合理化された生産システムです。ジャストインタイム生産プロセスのいくつかの特徴は次のとおりです。

  • サプライヤーからの少量の部品の毎日または毎時の配達

  • サプライヤーの品質を証明するため、検査を受ける必要はありません。

  • 各ワークステーションでの需要を促進するためのかんばんの使用

  • 柔軟なワークセンターへの生産エリアの配置

  • 仕掛品を生産フローの次の作業区に直接引き渡すことができるように、生産エリアを圧縮します。

  • 前のワークセンターからの各仕掛品の立入検査により、欠陥が一度に発見されます

  • 迅速な機械セットアップの使用により、生産工程を1ユニットまで短縮できます

  • 従業員のクロストレーニング。複数のタスクに取り組むことが認定されています。

  • 即時の需要レベルが満たされるとすぐに生産が停止します

  • 注文が完了するとすぐに完成品を顧客に出荷します

ジャストインタイム生産システムにはいくつかの利点があります。 1つは、在庫レベルが非常に低いため、必要な運転資金の量が大幅に減少することです。もう1つの利点は、すべてのワークステーションで検査が行われ、プロセスのどこにでも不良品が積み重ならないため、廃棄物の量が削減されることです。さらに、商品はすぐに販売できる場合にのみ生産されるため、完成品の陳腐化はありません。さらに、作業領域が圧縮されるため、生産領域に必要な平方フィートが削減されます。また、ワークセンターが非常に接近して配置されているため、あるワークステーションから次のワークステーションにパーツを手動で渡すことができるため、マテリアルハンドリング機器の必要性も少なくなります。

ジャストインタイムシステムの主な欠点は、システムにバッファが組み込まれていないため、システムを中断するとプロセスがすぐにシャットダウンする可能性があることです。